Lebenszyklus im Blick
Überwachung des gesamten Lebenszyklus eines Produkts — von der Inbetriebnahme bis zur langfristigen Pflege.
Innovationen · Digitaler Zwilling
Das virtuelle Abbild Ihrer Anlage.
Ein digitaler Zwilling ist das virtuelle Softwareabbild eines real existierenden Systems. Der virtuelle Doppelgänger besitzt identische Eigenschaften, erhält in Echtzeit Sensordaten und bildet so jederzeit den aktuellen Ist-Zustand exakt ab.
Definition
Reale und virtuelle Welt — verbunden.
Ein digitaler Zwilling ist ein virtuelles Softwareabbild eines real existierenden Systems. Dieser virtuelle Doppelgänger hat dieselben Eigenschaften wie das reale Objekt, dessen Sensoren in Echtzeit Informationen an das virtuelle Abbild liefern — so dass dieses jederzeit den aktuellen Ist-Zustand des tatsächlichen Systems abbildet. Mit dem Zwilling lassen sich Zustand, Eigenschaften und Verhalten eines unterlagerten Objekts visualisieren, analysieren und anpassen. Der gesamte Lebenszyklus eines Produkts kann abgebildet werden — er verbindet die reale mit der virtuellen Welt.
Der Vorteil
Digitalisierung verlagern.
Umfangreiche Simulations- und Testfunktionen auf der virtuellen Ebene ermöglichen die weitere Umsetzung der Digitalisierung nicht mehr nur vor Ort, sondern auch im Büro. Das verhindert Störungen in der Fertigung, liefert eine deutlich höhere Softwarequalität und ermöglicht eine nachhaltig langfristige Pflege der Software direkt am digitalen Zwilling.
Ziele & Aufgaben
Wofür Sie ihn einsetzen.
- Direkter Zugriff auf die Produktionsmaschinen im Wirkbetrieb
- Bereitstellung umfangreicher Analyse- und Simulationsdaten
- Produktionssimulation
- Steuerung der Auftragsverarbeitung
- Analyse des Fertigungsprozesses
- Virtuelle Inbetriebnahme
- Facility Management und Instandhaltungsprozesse
- Simulation und Überwachung des Energiemanagements
- Simulation der einzelnen Produktionsmaschinen im Gesamtprozess
Der Nutzen
Probleme erkennen, bevor sie entstehen.
Frühe Erkennung
Probleme werden verstanden und bearbeitet, bevor sie auftreten; Produktfehler erkennt die Simulation, nicht erst der Betrieb.
Höhere Qualität
Die Arbeit am virtuellen Abbild liefert eine deutlich höhere Softwarequalität und reduziert Fertigungsstörungen.
Geringere Kosten
Deutlich geringere Fertigungskosten durch die Bereitstellung und Auswertung der Echtzeitdaten während der Laufzeitumgebung.